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熱鍍鋅過程中，鋅層厚度的控制主要通過調整以下幾個關鍵參數實現：
1、鍍鋅溫度：溫度過低會導致鋅液流動性差，使得鍍層厚且不均勻；溫度過高則可能導致鋅液流動性好，但鋅鍋和工件損傷嚴重。常規(guī)批量熱鍍鋅溫度一般控制在435-460℃。?
2、浸鋅時間：增加浸鋅時間可以使鋅層更厚，但也需要考慮工件的材質和處理方式，以確保不會過度腐蝕工件表面。?
3、引出速度：引出速度越慢，鋅液有更多時間在工件表面形成均勻的鍍層，從而控制鍍層的厚度。
此外，還可以通過加入助鍍劑、調整工件的幾何尺寸和表面處理方式（如除油、除銹）來進一步優(yōu)化鍍層的質量和厚度。在實際操作中，還需要根據具體的工件材質和所需的防腐要求來調整這些參數，以達到ZUI佳的鍍層效果。?
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