熱鍍鋅加工工藝在許多職業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，尤其是工業(yè)上。為了更好的進(jìn)行熱鍍鋅加工，下面先來了解一下那些要素會影響熱鍍鋅加工的質(zhì)量和速度。

1、前處理不完全，工件外表有一層氧化膜，影響鋅的正常堆集。

2、導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)線上，而分配到工件外表的電流太小。

3、工件含碳量高，高碳鋼、鑄鐵等會下降析氫電位，加快工件外表析氫，下降電流效率。

4、工件系得太緊。鍍鋅時(shí)，工件的部分被屏蔽，涂層太薄。

5、鍍液溫度偏低，當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，鍍層的散布電流密度相應(yīng)下降，涂層的堆垛速度必然下降。

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高，當(dāng)氫氧化鈉含量偏高時(shí)，電流效率相應(yīng)下降。

7、鍍液中添加劑含量偏低，添加劑含量低會影響鍍層的疏松性，鍍層太薄。

8、由于電鍍零件的面積缺乏預(yù)算，電鍍過程中散布的電流密度太小。

9、工件懸浮法不適宜，工件與鋅陽的間距太大，應(yīng)調(diào)整方位角。

10、工件腐蝕過大。當(dāng)還原氫的別離電位下降時(shí)，工件外表的析氫電流效率下降，鋅的堆集速度受到影響。酸洗液中應(yīng)加入適量的緩蝕劑，其間有些溶液機(jī)械法太厚，在酸洗過程中應(yīng)進(jìn)行更多的檢測。

11、陽鈍化。有用面積減少，從而影響電流的正態(tài)散布。

12、氫氧化鈉含量偏低，如氫氧化鈉含量偏低，則電流密度不高，陽鈍化。

熱鍍鋅加工廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，現(xiàn)在金屬防腐涂層的辦法有熱鍍、電鍍、浸滲、熔覆和噴涂，熱鍍鋅加工涂層辦法有熱鍍鋁、熱鍍錫、熱鉛鍍，鋼材之所以熱鍍鋅加工是因?yàn)殄冧\層是陽維護(hù)，鋅在腐蝕環(huán)境中能在外表形成一層耐蝕性很好的膜，既維護(hù)了鋅層本身也維護(hù)了鋼材基體。

鋼鐵上鍍鋅層雖然能與鋼鐵基體結(jié)合，外表缺陷少，但鍍層厚度只有熱浸鍍鋅的五分之一，不適合室外或濕潤場所，現(xiàn)在在修建領(lǐng)域很少使用，大部分用在室內(nèi)裝修和家具領(lǐng)域熱鍍鋅加工有兩種形式，是鋼帶或鋼卷的熱鍍鋅加工，鋼材在鋅浴或槽中浸鍍鋅，兩者均為熱鍍鋅加工。