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熱浸鍍是提高鋼鐵抗大氣腐蝕性能的有效方法之一，因其鍍層性能優(yōu)良、使用壽命長、作為保護(hù)層基本不維護(hù)而被廣泛應(yīng)用于輸電鐵塔、微波塔、高速公路護(hù)欄、路燈桿、光伏產(chǎn)品、緊固件、腳手架等長期室外暴露的鋼鐵制件的防腐蝕。熱鍍鋅表面有許多常見質(zhì)量缺陷如漏鍍、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、顆粒夾雜、白銹等，其影響因素較多，且控制相對較難。
熱鍍鋅件表面有表面有鋅渣顆粒
原因分析：
1.鋅液中鐵含量偏高，鋅液中鐵的含量超過其溶解度會析出Fe-Zn合金顆粒渣，懸浮在鋅液中的合金渣會夾在鋅液中被工件帶出，黏附于工件表面形成顆粒。
2.鋅浴作業(yè)頻率過高，導(dǎo)致鋅鍋內(nèi)鋅渣不能及時沉淀。
3.鋅液溫度不均衡，波動大。
4.鋅液溫度過高，浸鋅時間長，溫度過高，工件和鋅鍋鐵溶解速率過快。
5.鋅液中某些合金元素過量或沒有充分熔化。
解決辦法：歡迎電話溝通。
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