一、熱鍍鋅鋼材的用處:鍍鋅鋼材用處廣泛,廣泛國民經(jīng)濟(jì)中各有些。鍍鋅方才的用處首要集中于修建、轎車、家電及各種容器等。
二、熱鍍鋅鋼材的功能
① 力學(xué)功能
鍍鋅鋼板使用時(shí)均需成形加工,故請求它具有必定的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有杰出的深沖功能。關(guān)于通常低碳鋼板選用Sendzimir法出產(chǎn)線的線內(nèi)退火達(dá)不到此請求。但關(guān)于通常輕度深沖加工的商品,可選用下降鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度的辦法 (即延伸其在復(fù)原爐內(nèi)的停留時(shí)刻)處理。
② 耐腐蝕性
鍍鋅鋼板具有杰出的耐大氣腐蝕性。這是因?yàn)殇\的電位比鐵低,鋅層對鋼基體呈陽性,鐵呈陰性。在電解液中,鋅層溶解而維護(hù)鋼基體不被腐蝕;此外 ,鋅層在通常的大氣環(huán)境中,其腐蝕產(chǎn)品通常為堿式碳酸鋅[ZnCO3?Zn(OH)2],它對鋅層有必定的維護(hù)作用。但在含硫的工業(yè)大氣中,其腐蝕產(chǎn)品是易溶于水的硫酸鋅鹽,易被雨水沖刷流失,不能阻止鋅層的進(jìn)一步腐蝕。因而,在工業(yè)大氣中,鋅層的腐蝕較快。
③ 焊接功能
鍍鋅鋼板具有杰出的焊接性,可以點(diǎn)焊和縫焊。點(diǎn)焊時(shí),其焊接強(qiáng)度與低碳鋼點(diǎn)焊挨近。但焊接電流需增大10%~15%。
三、鋅鍋及加熱熱源
1. 鋅鍋
鋅鍋是鋼材熱鍍鋅的關(guān)鍵設(shè)備,挑選時(shí)應(yīng)留心幾個(gè)首要標(biāo)題:
①尺度與外形
②材質(zhì)
③厚度
④內(nèi)構(gòu)造件
2. 加熱熱源
選用何種熱源時(shí)應(yīng)留心幾個(gè)首要標(biāo)題:
①較高的熱功率
②杰出的可調(diào)理性
③能堅(jiān)持鍋外壁的*低溫度
④沿鍋外壁的均勻加熱,無冷區(qū)及過熱區(qū)存在。
四、鋼構(gòu)造件及瑪鋼件熱鍍鋅
鋼構(gòu)造件種類繁多,外形雜亂。因而,其熱鍍鋅的技能只能選用熔劑法。
因?yàn)殇摌?gòu)造件外形多種多樣,對其吊具規(guī)劃要予以充分留心。規(guī)劃吊具時(shí)應(yīng)考慮以下要素:便于操作、少掛鋅液、懸掛結(jié)實(shí)、構(gòu)件不致變形、工件不憋氣(在空氣排出艱難的部位要打孔,浸鋅時(shí)空氣 自由排出)、鋅液回流疏通等。
瑪鋼件的前處理,通常是先噴丸,以除往外表粘附的型砂。然后,放進(jìn)酸洗滾筒中進(jìn)行滾動(dòng)酸洗。滾筒浸于地面下酸洗槽中。當(dāng)滾動(dòng)必定時(shí)刻后,排出酸洗液,再通進(jìn)冷水進(jìn)行滾動(dòng)水洗。將洗凈的瑪鋼件經(jīng)過漏斗防進(jìn)熔劑處理轉(zhuǎn)筒中。此轉(zhuǎn)筒浸于熔劑槽內(nèi),用螺旋推進(jìn)器從出口端排出,并自動(dòng)進(jìn)進(jìn)落進(jìn)框籃中預(yù)備鍍鋅。
將裝有瑪鋼件的框籃吊進(jìn)鋅鍋中鍍鋅。在浸鋅前及出鋅鍋前均應(yīng)預(yù)先扒除鋅液面上的面渣。吊出鋅鍋后,應(yīng)立即放在離心機(jī)轉(zhuǎn)盤上,開動(dòng)離心機(jī),靠離心力的作用甩掉瑪鋼件外表及內(nèi)部殘留的剩余的鋅液。然后進(jìn)行水冷。
五、熱鍍鋅鋼管
鋼管熱鍍鋅技能大多選用熔劑法。這些年,開宣布?xì)鋸?fù)原法,它是在Sendzimir鋼帶接連熱鍍鋅的基礎(chǔ)上開展的一種新技能。但因?yàn)橐恍┘寄軜?biāo)題,至今未取得推行。
熔劑法鋼管鍍鋅技能流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體一樣。因?yàn)樵芡ǔo油污存在而不需脫脂工序,直接進(jìn)進(jìn)酸洗工序。酸洗時(shí),先將管制吊進(jìn)第yi個(gè)酸洗槽中進(jìn)行預(yù)酸洗。然后吊進(jìn)第二個(gè)酸洗槽進(jìn)行酸洗,便可除去悉數(shù)氧化鐵皮。通常選用鹽酸或加熱到50~60℃的硫酸。酸洗液濃度在10%~20%,作用好。按鋼管外表氧化鐵皮的情況決議酸洗時(shí)刻。常常串動(dòng)鋼管,可加快酸洗進(jìn)程。因而,在酸洗槽內(nèi)的底部和側(cè)壁裝置突起的木條,有利于鋼管在酸液中的滾動(dòng)。
在正常鍍鋅溫度規(guī)模(445~465℃)內(nèi),前進(jìn)鋅液溫度,可增大鋅液的活動(dòng)性。然后可前進(jìn)鋅層外表質(zhì)量和改進(jìn)鋅液的回流,下降鍍層分量。此外,還可縮短鍍鋅時(shí)刻,前進(jìn)鋅鍋的出產(chǎn)功率。但是,鍍鋅溫度過高,易導(dǎo)致鋼管變形。
熱鍍鋅鋼絲分為通常用處的低碳鋼絲和特別用處的中高碳鋼絲。鋼絲的熱鍍鋅通常選用熔劑法,很少選用氫復(fù)原法。低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅技能進(jìn)程稍有不一樣。其技能流程如下:
六、熱鍍鋅鋼板
1. 熱鍍鋅合金技能
首要選用熔劑法熱鍍鋅技能
熔劑法單張板熱鍍鋅技能流程如下:
2. 鋼帶接連熱鍍鋅出產(chǎn)線
其首要有以下四種:無氧化爐出產(chǎn)線、美鋼聯(lián)法、Wheeling 出產(chǎn)線、Selas出產(chǎn)線
3. 鍍鋅鋼板種類
首要種類有;大鋅花鍍鋅鋼板、小鋅花鍍鋅鋼板、差厚鍍鋅鋼板、單面鍍鋅鋼板
4. 合金化鍍鋅鋼板
近十余年來,因?yàn)檗I車業(yè)及家電業(yè)很多使用了鍍鋅鋼板,并對鍍鋅鋼板的功能提出了更高的請求,即除了應(yīng)具有好的耐蝕性外,還應(yīng)具有好的沖壓成形性、焊接性和涂裝性。因而,經(jīng)濟(jì)興旺的國家對鋼基材的成分、熱鍍鋅層相構(gòu)造及功能等進(jìn)行了很多的研討,并相繼新建了一些大型的愈加現(xiàn)代化、高速化和自動(dòng)化的鋼帶接連熱鍍鋅出產(chǎn)線,一起也有將原有的鍍鋅機(jī)組進(jìn)行改造,使之適應(yīng)這種需求。
盡人皆知,通常鎮(zhèn)靜鋼及沸騰鋼的熱鍍鋅鋼板只能滿意于修建、容器等通常用處的需求。但關(guān)于轎車行業(yè)及家電行業(yè),因?yàn)閷Π宓纳顩_性請求高而無法滿意。為此,于20世紀(jì)70年代開宣布IF鋼(無空隙原子鋼)。它具有極好沖壓成形性。經(jīng)熱鍍鋅并合金化處理后,更具有好的焊接性、耐腐蝕性及涂裝性,而適應(yīng)于作轎車及家電的面板。其間,對其使用功能影響*大的是其加工成形性和焊接性。也是近十年來熱鍍鋅鋼板研討的要點(diǎn)課題。
5. 熱軋鋼板熱鍍鋅
盡人皆知,鋼帶接連熱鍍鋅用原板均勻冷軋鋼板。這些年,逐步選用熱軋板作為原板。
七、熱鍍鋅層功能的影響要素
在熱鍍鋅進(jìn)程中,首要的影響要素有:
(1) 鋅液溫度和浸鍍時(shí)刻
在正常鍍鋅溫度規(guī)模(445~465℃)內(nèi),前進(jìn)鋅液溫度,可增大鋅液的活動(dòng)性。然后可前進(jìn)鋅層外表質(zhì)量和改進(jìn)鋅液的回流,下降鍍層分量。此外,還可縮短鍍鋅時(shí)刻,前進(jìn)鋅鍋的出產(chǎn)功率。但是,鍍鋅溫度過高,易導(dǎo)致鋼管變形。
在熱鍍鋅進(jìn)程中,鋅液溫度(或稱鍍鋅溫度)和浸鍍時(shí)刻對鍍鋅層有主要影響。通常用鍍鋅時(shí)的鐵損作為Fe-Zn反響速度的參數(shù)。鐵損是指鐵與鋅反響構(gòu)成合金層的鐵和此層脫落有些變成鋅渣中的鐵的總量。
(2)鋼基體化學(xué)成分
a. 碳的影響 通常地說,鋼中碳含量愈高,F(xiàn)e-Zn反響愈強(qiáng)烈,鐵損也愈大,天然生成的合金層也厚。
b. 硅的影響 鋼中的硅對熱鍍鋅的影響*為突出。通常碳鋼中富含少數(shù)的硅。
c. 銅的影響 因?yàn)榈V石質(zhì)料,有的普碳鋼也許富含少數(shù)銅,少數(shù)的銅對鍍鋅層構(gòu)造無明 顯影響。含銅鋼熱鍍鋅層的耐大氣腐蝕性好。
d. 錳、硫、磷的影響 通常低碳鋼中均富含必定量的錳和少數(shù)的硫、磷。通常情況下,錳和硫?qū)﹀冧\層構(gòu)造無明顯影響。
(3) 鋅液成分
a. 鋁的影響 鋅液增加鋁對鍍層的構(gòu)造和功能有主要影響。
b. 鉛的影響 鋅錠中常富含少數(shù)鉛,約含0.003%~1.75%。鉛在鋅液中的溶解度在450~455℃下約為1.2%。此少數(shù)的鉛對Fe-Zn合金層的構(gòu)成無影響。但它可下降鋅的熔點(diǎn)。
c. 鐵的影響 鐵在鋅液中的溶解度較小。
d. 鎘的影響 鋅錠中通常均富含少數(shù)鎘,約含0.001%~0.07%。
e. 錫的影響 鋅液中加錫也能下降鋅液的熔點(diǎn),延伸其凝固時(shí)刻而取得外觀美麗的大鋅花鍍鋅層。
f. 銻和鉍影響 銻和鉍在鋅液中相同因能下降鋅的熔點(diǎn)而可取得大鋅花的鍍鋅層。
g. 銅的影響 鋅中加銅對前進(jìn)鍍鋅層的耐蝕性有利
熱鍍鋅層的構(gòu)成:
在鋼材熱鍍鋅時(shí),鋅液與鋼材之間發(fā)作一系列的雜亂的物理化學(xué)進(jìn)程。比如鋅液對鋼外表的浸潤、鐵的溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學(xué)反響以及鐵原子與鋅原子的彼此擴(kuò)散等。
因?yàn)樯鲜龅倪M(jìn)程,在鋼材外表便構(gòu)成了由鐵與鋅聯(lián)系的Fe-Zn合金層。
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