電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學(xué)的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。鋅液除鐵劑熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同。天津鋅液除鐵劑熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時(shí)大多形成鋅花，鍍層均勻無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔晾，極易因腐蝕性介質(zhì)引起點(diǎn)蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。

熱鍍鋅吹鍍是熱鍍鋅的處理工藝，是指用氣刀即氣壓對(duì)著需鍍鋅的材料吹壓減薄鍍層到需要的目標(biāo)鍍層厚度。哪有鋅液除鐵劑比較傳統(tǒng)的是吊鍍，吊鍍的鋅層分布不均勻，鋅的浪費(fèi)極大，而吹鍍鋅層比較均勻表面光亮，大量的節(jié)省了鋅的使用，吊鍍合金表面不均勻，容易產(chǎn)生鋅瘤和鋅渣而吹鍍表面極度光滑，產(chǎn)品合格率高很多，另外吊鍍的大部分工作都屬于人工，而吹鍍一般是半自動(dòng)或者全自動(dòng)，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。鋅液除鐵劑吹鍍鋅目的是均勻鍍鋅面和降低鍍鋅面厚度，吹鍍鋅能加速形成熱浸鋅的鋅鐵合金層。

熱鍍鋅的加工工藝較多，要經(jīng)過工件除油、酸洗、浸藥、烘干等工序后才能浸入熔化鋅液池中，浸一定的時(shí)間就可以提出來，這樣才是熱鍍鋅，像一些熱鍍管件都是這樣加工的。哪有鋅液除鐵劑生產(chǎn)廠家電鍍鋅采用電解設(shè)備來加工的，要經(jīng)過除油、酸洗等工序后浸入有鋅鹽成分的溶液中，連接電解設(shè)備，在正負(fù)極的電流定向移動(dòng)中工件上析出沉積鋅層而來的。外觀不同：熱鍍鋅整體的外觀表現(xiàn)稍顯粗糙一些，會(huì)產(chǎn)生工藝水紋、滴瘤等表現(xiàn)，特別是工件一端表現(xiàn)明顯，整體是銀白色的。鋅液除鐵劑而電鍍鋅的表層就比較光滑了，主要是黃綠色的，當(dāng)然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現(xiàn)，整個(gè)工件基本上是不會(huì)出現(xiàn)鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象。

熱鍍鋅件表面有鋅鋁花紋，原因分析：起吊時(shí)工人灰扒打灰不穩(wěn)，工件出鋅液面時(shí)，鋅灰打得不充分，導(dǎo)致液面上的鋅灰粘附于工件表面。哪有鋅液除鐵劑鋅液合金元素不足，如鎳和鋁，不能在鋅液表面形成連續(xù)的氧化膜，阻止鋅液表面被空氣氧化產(chǎn)生氧化膜。起吊時(shí)行車不穩(wěn)，造成工件抖動(dòng)產(chǎn)生氧化膜黏附。鋅液除鐵劑鍍鋅溫度過高，鋅液氧化過快導(dǎo)致。

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。鋅液除鐵劑生產(chǎn)廠家熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅工業(yè)中應(yīng)用廣泛的鋼鐵材料，在大氣、海水、土壤及建筑材料等環(huán)境中使用時(shí)，均會(huì)發(fā)生不同程度的腐蝕。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，全每年因腐蝕而損失的鋼鐵材料大約可占到其總產(chǎn)量的 1/3。鋅液除鐵劑為了保證鋼鐵制品的正常使用，延長其使用壽命，鋼鐵的防腐蝕保護(hù)技術(shù)一直受到人們的普遍重視。

由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù)于鐵，因此在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極保護(hù)鋼基的作用，從而可以大大的延長鋼材的使用壽命。鋅液除鐵劑生產(chǎn)廠家在工業(yè)上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機(jī)械鍍鋅和熱噴涂（鍍）鋅等，其中熱鍍鋅約占鍍鋅總量的95%，熱鍍鋅用鋅量在世界范圍內(nèi)占鋅產(chǎn)量的40%，在中國約占鋅產(chǎn)量的30%左右。熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術(shù)。熱鍍鋅是當(dāng)今世界上應(yīng)用*廣泛、性能價(jià)格比*優(yōu)的鋼材表面處理方法。鋅液除鐵劑熱鍍鋅產(chǎn)品對(duì)鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時(shí)鍍層鋼材也是國家扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。