熱鍍鋅步驟：鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。鋅錫合金廠家工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）。鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到*佳狀態(tài)。鋅錫合金接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。

熱鍍鋅件表面有掛瘤，原因分析：鋅浴中鋁元素不足，適量的鋁元素，能提高鋅液的流動性。鋅浴中鎳元素不足，適量的鎳元素，能提高鋅液的流動性。鋅錫合金廠家工人配合不到位，工件出鋅液后，應及時撞擊或用相應工具刮盡滴瘤。鋅錫合金行車吊速過快，導致工件表面鋅液溫度下降太快，影響鋅液表面流動性。使鋅液不能完全流出工件。

熱浸鍍鋅是延緩鋼鐵材料環(huán)境腐蝕的有效手段之一，它是將表面經清洗、 活化后的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，通過鐵鋅之間的反應和擴散，在鋼鐵制品表面鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。郴州鋅錫合金與其他金屬防護方法相比，熱浸鍍鋅工藝在鍍層的物理屏障與電化學保護相結合的保護特性上，鍍層與基體的結合強度上、鍍層的致密性、耐久性、免維護性和經濟性及其對制品形狀與尺寸的適應性上，具有無可比擬的優(yōu)勢。鋅錫合金熱浸鍍鋅工藝因其低廉的施鍍成本，優(yōu)良的保護特性和漂亮的外觀而備受人們的青睞，廣泛應用于汽車、建筑、家電、化工、機械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領域。

吊鍍不同于吹鍍，吊鍍上鋅量高，鋅層厚度能達到350微米以上，一些大件的鋼鐵產品適用于吊鍍，如厚壁方管、螺旋管、大口徑厚壁直縫焊管、工字鋼、槽鋼等管材與型材，掛鍍工藝是先將材料進行了相關的酸洗。鋅錫合金廠家為了去除材料表面的氧化鐵部分，酸洗后，通過氯化銨或是氯化鋅水的這些溶液或者是氯化銨以及氯化鋅的混合水溶液在槽中進行相關的清洗，然后再送入到熱浸鍍的槽中。鋅錫合金經過吊鍍生產出來的產品，具有耐腐蝕，抗氧化，使用的壽命可以達到40-50年。缺點是吊鍍表面不均勻，容易產生鋅瘤和鋅渣，美觀方面比吹鍍差，并且對鋅的浪費較大。

現(xiàn)代的社會是一個工業(yè)化的社會，在工業(yè)革命之后，工業(yè)化不斷發(fā)展，環(huán)境污染也日益加重，人們在修建一些工程時，使用的金屬材料也比以前更加容易被腐蝕掉，從而不能夠保證這些建筑工程的安全性。哪有鋅錫合金防腐的材料就應運而生。鋅錫合金建筑防腐的幫手就是熱鍍鋅，當然，熱鍍鋅不能直接用在建筑的防腐工程上，必須要進行熱鍍鋅加工才能使用。