熱鍍鋅件表面有鋅瘤，原因分析：鋼材材質(zhì)問題，鋼中硅含量達到0.1—0.4%容易出現(xiàn)鐵鋅反應(yīng)的峰值，鋅浴后出現(xiàn)鋅瘤。什么叫鋅鉍合金吊具角度不對，鋅液回流。起吊速度過快，造成上層工件的余鋅流到下一層的表面。酸洗時間偏長或酸洗不到位，表面不平整，鋅浴后出現(xiàn)鋅瘤。鋅溫太低，導(dǎo)致工件取出后鋅液流動性不好，沉積表面形成鋅瘤。工件出鋅鍋后入水太快，鋅液未完全流盡，凝結(jié)于表面。鋅鉍合金鋅浴中鐵含量高將使鋅液的黏度和表面張力增加，使鋅液的流動性變差。

熱浸鍍是提高鋼鐵抗大氣腐蝕性能的有效方法之一，因其鍍層性能優(yōu)良、使用壽命長、作為保護層基本不維護而被廣泛應(yīng)用于輸電鐵塔、微波塔、高速公路護欄、路燈桿、光伏產(chǎn)品、緊固件、腳手架等長期室外暴露的鋼鐵制件的防腐蝕。鋅鉍合金熱鍍鋅表面有許多常見質(zhì)量缺陷如漏鍍、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、顆粒夾雜、白銹等，其影響因素較多，且控制相對較難。張家界鋅鉍合金廠家熱鍍鋅生產(chǎn)表面缺陷：表面粘黏，原因分析：工件掛得太密，出鋅鍋時工件與工件表面相互接觸摩擦造成未固化的鍍層發(fā)生粘黏現(xiàn)象。

熱鍍鋅是應(yīng)用廣泛的金屬防銹方法，它是自從1836年法國把熱鍍錫發(fā)展到熱鍍鋅并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的。張家界鋅鉍合金目前金屬防腐蝕鍍層的方法有：熱鍍法、電鍍法、滲透法、包鍍法、噴鍍法，熱鍍鋅就是熱鍍法，另外還有熱鍍鋁、熱鍍錫、熱鍍鉛等。鋼板之所以進行熱鍍鋅，是因為鍍鋅層屬于陽極保護，鋅在腐蝕環(huán)境中能在表面形成耐腐蝕性良好的薄膜，它不僅保護了鋅層本身，而且保護了鋼基。鋅鉍合金熱浸鍍鋅生產(chǎn)加工按耗費及生產(chǎn)加工方法可分成下列幾種：①熱鍍鋅厚鋼板；②細晶強化鍍鋅板；③電鍍鋅板；④單雙面鍍和兩面差鍍鋅板；⑤鋁合金、復(fù)合型鍍鋅板。

熱鍍鋅件表面有粗糙、斑點，原因分析：鋼中磷含量達到0.15%以上時，鍍鋅層會生成特別厚而且容易開裂的鐵鋅合金層，形成粗糙的鍍層。張家界什么叫鋅鉍合金廠家鋅液中鋁含量過高，形成密度低而浮于表面及鋅浴中的富Al浮渣，粘附鍍鋅層，造成表面粗糙。浸鋅溫度過高或浸鋅時間過長，導(dǎo)致鍍層過度增長，形成粗糙的表面鍍層。鋅鉍合金過度酸洗，導(dǎo)致基體表面過度腐蝕，表面不平整，導(dǎo)致后續(xù)鍍鋅表面粗糙。