熱鍍鋅件表面有鋅鋁花紋，原因分析：起吊時(shí)工人灰扒打灰不穩(wěn)，工件出鋅液面時(shí)，鋅灰打得不充分，導(dǎo)致液面上的鋅灰粘附于工件表面。哪有熱鍍鋅漏鍍鋅液合金元素不足，如鎳和鋁，不能在鋅液表面形成連續(xù)的氧化膜，阻止鋅液表面被空氣氧化產(chǎn)生氧化膜。起吊時(shí)行車不穩(wěn)，造成工件抖動(dòng)產(chǎn)生氧化膜黏附。熱鍍鋅漏鍍鍍鋅溫度過高，鋅液氧化過快導(dǎo)致。

1、省時(shí)省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。哪有熱鍍鋅漏鍍初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低，原因很簡(jiǎn)單，其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。檢驗(yàn)簡(jiǎn)單方便：熱浸鋅層可以目視及簡(jiǎn)單的非破壞性涂層厚度表作測(cè)試。熱鍍鋅漏鍍可靠性：熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)一般按照BS EN ISO 1461的規(guī)格執(zhí)行，規(guī)限其低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計(jì)的。

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅漏鍍廠家熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅工業(yè)中應(yīng)用廣泛的鋼鐵材料，在大氣、海水、土壤及建筑材料等環(huán)境中使用時(shí)，均會(huì)發(fā)生不同程度的腐蝕。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，全每年因腐蝕而損失的鋼鐵材料大約可占到其總產(chǎn)量的 1/3。熱鍍鋅漏鍍為了保證鋼鐵制品的正常使用，延長(zhǎng)其使用壽命，鋼鐵的防腐蝕保護(hù)技術(shù)一直受到人們的普遍重視。

熱鍍鋅件表面有淚痕，原因分析：1、鋅浴時(shí)溫度偏低，導(dǎo)致工件出鋅鍋，鋅液在工件表面的流動(dòng)性不好。2、起吊角度過大，導(dǎo)致出鋅鍋時(shí)，鋅液流出工件表面距離延長(zhǎng)，鋅液溫度逐步下降后流動(dòng)性不好。熱鍍鋅漏鍍廠家酸洗時(shí)間過長(zhǎng)造成鋼基體表面腐蝕過度，鋼基體表面不平滑影響出鋅鍋時(shí)鋅液在工件表面的流動(dòng)性。溶劑槽濃度偏高，溫度和濃度太高會(huì)造成工件表面過度沉積而產(chǎn)生雙鹽膜的結(jié)構(gòu)，使鍍層增厚可能造成淚痕。熱鍍鋅漏鍍制品內(nèi)部溫度高，散熱慢，表面鋅液未及時(shí)水冷，導(dǎo)致合金層的過量生成。

因?yàn)殇摴鼙砻嫔险掣接休^厚的皂化脂和其他難于清洗的污漬鍍漏鍍，經(jīng)過在線清洗，在鋼管表面存在的一些大小形如綠豆一樣的污漬，在鋼管進(jìn)口處高溫鋅液的烘烤下。熱鍍鋅漏鍍廠家會(huì)牢牢地粘在鋼管的表面上，其同鋼管表面有鐵銹所有的漏鍍是一樣的，但漏鍍點(diǎn)比較小，并且不斷連續(xù)，邊緣比較整齊、平整。熱鍍鋅漏鍍鋼管表面有劃痕，比較粗糙，污物會(huì)嵌在在里面，在生產(chǎn)線上僅僅靠一般的堿洗、酸洗，很難清洗掉這些污漬，在一般情況下產(chǎn)生的漏鍍的形狀與鋼絲表面粗糙、有鋅鋼，漏鍍的形狀細(xì)而長(zhǎng)，這種漏鍍現(xiàn)象并不多見。

熱鍍鋅件表面有掛瘤，原因分析：鋅浴中鋁元素不足，適量的鋁元素，能提高鋅液的流動(dòng)性。鋅浴中鎳元素不足，適量的鎳元素，能提高鋅液的流動(dòng)性。熱鍍鋅漏鍍廠家工人配合不到位，工件出鋅液后，應(yīng)及時(shí)撞擊或用相應(yīng)工具刮盡滴瘤。熱鍍鋅漏鍍行車吊速過快，導(dǎo)致工件表面鋅液溫度下降太快，影響鋅液表面流動(dòng)性。使鋅液不能完全流出工件。