熱鍍鋅件表面有鋅瘤，原因分析：鋼材材質(zhì)問題，鋼中硅含量達(dá)到0.1—0.4%容易出現(xiàn)鐵鋅反應(yīng)的峰值，鋅浴后出現(xiàn)鋅瘤。專業(yè)鍍鋼絲合金吊具角度不對，鋅液回流。起吊速度過快，造成上層工件的余鋅流到下一層的表面。酸洗時(shí)間偏長或酸洗不到位，表面不平整，鋅浴后出現(xiàn)鋅瘤。鋅溫太低，導(dǎo)致工件取出后鋅液流動性不好，沉積表面形成鋅瘤。工件出鋅鍋后入水太快，鋅液未完全流盡，凝結(jié)于表面。鍍鋼絲合金鋅浴中鐵含量高將使鋅液的黏度和表面張力增加，使鋅液的流動性變差。

吊鍍合金工藝，是一種比較傳統(tǒng)的工藝，產(chǎn)品鍍鋅層厚度不均勻，用鋅量大，生產(chǎn)線使用人員多，人員工作強(qiáng)度大，隨著人力成本的不斷上升，*終導(dǎo)致產(chǎn)品成本不斷提升，面對激烈的市場競爭，市場上已經(jīng)出現(xiàn)惡意壓價(jià)競爭的局面，利潤空間不斷被壓縮，惡性循環(huán)慢慢形成。鍍鋼絲合金吹鍍合金工藝，是一種比較先進(jìn)的工藝，使用壓縮空氣，通過控制氣壓，達(dá)到控制鍍鋅層厚度的方法，產(chǎn)品鍍鋅層厚度均勻，用鋅量少，原材料成本降低。鍍鋼絲合金廠家另外由于使用半自動化設(shè)備，使用人員少，對比吊鍍工藝能節(jié)儉人員40%以上，大大降低人力成本，員工勞動強(qiáng)度也大大降低。

電鍍鋅，行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。專業(yè)鍍鋼絲合金與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。鍍鋼絲合金電鍍鋅工藝流程：化學(xué)除油-熱水洗-水洗-電解除油-熱水洗-水洗-強(qiáng)腐蝕-水洗-電鍍鋅鐵合金-水洗-水洗-出光-鈍化-水洗-干燥。

熱鍍鋅（英文名：galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。專業(yè)鍍鋼絲合金是將除銹后的鋼件浸入435～450℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，熱鍍鋅已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。鍍鋼絲合金近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。

混凝土鋼筋是現(xiàn)代建筑中的主體材料，混凝土給鋼提供一種堿性環(huán)境，可以防止鋼筋腐蝕，但由于氯化物、大氣中二氧化碳和酸雨的作用，改變了堿性環(huán)境，使鋼筋產(chǎn)生腐蝕，腐蝕產(chǎn)物的體積增加了倍，使鋼筋混凝土中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并產(chǎn)生初2~10始裂紋，裂紋的擴(kuò)張?jiān)斐闪芽p，并加劇了介質(zhì)對鋼筋的腐蝕，從而會進(jìn)一步導(dǎo)致鋼筋的斷裂和混凝土的破碎。鍍鋼絲合金廠家在歐洲使用環(huán)氧樹脂和熱浸鍍鋅是極為有效的措施，而熱鍍鋅的成本低于環(huán)氧樹脂。目前，熱鍍鋅鋼筋在歐洲得到良好的使用，其有效性得到用戶的肯定。日本、臺灣等地正在大力開發(fā)這方面的研究。鍍鋼絲合金熱鍍鋅鋼筋的開發(fā)成功將進(jìn)一步推動中國鍍鋅行業(yè)和鋅工業(yè)的發(fā)展。