熱浸鋅與熱鍍鋅的概念不同：熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。天津哪有鋅鉍合金熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。鋅鉍合金從而起到防腐蝕的目的。

熱鍍鋅吹鍍是熱鍍鋅的處理工藝，是指用氣刀即氣壓對著需鍍鋅的材料吹壓減薄鍍層到需要的目標(biāo)鍍層厚度。哪有鋅鉍合金比較傳統(tǒng)的是吊鍍，吊鍍的鋅層分布不均勻，鋅的浪費極大，而吹鍍鋅層比較均勻表面光亮，大量的節(jié)省了鋅的使用，吊鍍合金表面不均勻，容易產(chǎn)生鋅瘤和鋅渣而吹鍍表面極度光滑，產(chǎn)品合格率高很多，另外吊鍍的大部分工作都屬于人工，而吹鍍一般是半自動或者全自動，節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率。鋅鉍合金吹鍍鋅目的是均勻鍍鋅面和降低鍍鋅面厚度，吹鍍鋅能加速形成熱浸鋅的鋅鐵合金層。

吊鍍不同于吹鍍，吊鍍上鋅量高，鋅層厚度能達到350微米以上，一些大件的鋼鐵產(chǎn)品適用于吊鍍，如厚壁方管、螺旋管、大口徑厚壁直縫焊管、工字鋼、槽鋼等管材與型材，掛鍍工藝是先將材料進行了相關(guān)的酸洗。鋅鉍合金廠家為了去除材料表面的氧化鐵部分，酸洗后，通過氯化銨或是氯化鋅水的這些溶液或者是氯化銨以及氯化鋅的混合水溶液在槽中進行相關(guān)的清洗，然后再送入到熱浸鍍的槽中。鋅鉍合金經(jīng)過吊鍍生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，具有耐腐蝕，抗氧化，使用的壽命可以達到40-50年。缺點是吊鍍表面不均勻，容易產(chǎn)生鋅瘤和鋅渣，美觀方面比吹鍍差，并且對鋅的浪費較大。

熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。哪有鋅鉍合金是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。鋅鉍合金熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。

如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想；具有鋅—鐵合金合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性。哪有鋅鉍合金由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進行車削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀。鋅鉍合金純鋅層是熱浸鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有良好的延展性。

解決漏鋅的方法：1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；2、避免高碳鋼過酸洗；3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物。鋅鉍合金廠家防止助鍍劑的過熱燒損；5、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑；6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；7、加強熱鍍鋅的前期處理；8、盡量縮短工序的停留時間；9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。鋅鉍合金磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后徹底清除殘留磨砂。