熱鍍鋅件鍍層附著力差，原因分析：1 、鋅鍋溫度過(guò)高，導(dǎo)致鍍鋅層的晶粒粗大，造成附著力不良。2、鋼鐵材質(zhì)成分原因，鋼材含Si，P量超標(biāo)或含碳量太高的鋼，導(dǎo)致鍍層超厚，附著力不良。3、助鍍劑中的鐵鹽和有機(jī)雜質(zhì)過(guò)高會(huì)導(dǎo)致附著力不良。鋅鎳合金廠鋅液中鐵含量過(guò)高，鐵-鋅合金層變厚，鍍層附著力差。鋅鎳合金鋅浴中合金元素如鋁、鎳含量過(guò)量，不能生成一層厚度適中、致密的鐵鋅合金層，鍍層主要由純鋅層構(gòu)成，造成附著力差。

電鍍鋅俗稱(chēng)冷鍍鋅，是采用電化學(xué)的方式，將鋅錠作為陽(yáng)極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。鋅鎳合金熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同。紹興鋅鎳合金熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時(shí)大多形成鋅花，鍍層均勻無(wú)孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔晾，極易因腐蝕性介質(zhì)引起點(diǎn)蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。

熱鍍鋅的加工工藝較多，要經(jīng)過(guò)工件除油、酸洗、浸藥、烘干等工序后才能浸入熔化鋅液池中，浸一定的時(shí)間就可以提出來(lái)，這樣才是熱鍍鋅，像一些熱鍍管件都是這樣加工的。什么叫鋅鎳合金廠電鍍鋅采用電解設(shè)備來(lái)加工的，要經(jīng)過(guò)除油、酸洗等工序后浸入有鋅鹽成分的溶液中，連接電解設(shè)備，在正負(fù)極的電流定向移動(dòng)中工件上析出沉積鋅層而來(lái)的。外觀不同：熱鍍鋅整體的外觀表現(xiàn)稍顯粗糙一些，會(huì)產(chǎn)生工藝水紋、滴瘤等表現(xiàn)，特別是工件一端表現(xiàn)明顯，整體是銀白色的。鋅鎳合金而電鍍鋅的表層就比較光滑了，主要是黃綠色的，當(dāng)然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現(xiàn)，整個(gè)工件基本上是不會(huì)出現(xiàn)鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象。

熱浸鍍是提高鋼鐵抗大氣腐蝕性能的有效方法之一，因其鍍層性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)、作為保護(hù)層基本不維護(hù)而被廣泛應(yīng)用于輸電鐵塔、微波塔、高速公路護(hù)欄、路燈桿、光伏產(chǎn)品、緊固件、腳手架等長(zhǎng)期室外暴露的鋼鐵制件的防腐蝕。鋅鎳合金熱鍍鋅表面有許多常見(jiàn)質(zhì)量缺陷如漏鍍、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、顆粒夾雜、白銹等，其影響因素較多，且控制相對(duì)較難。紹興鋅鎳合金廠熱鍍鋅生產(chǎn)表面缺陷：表面粘黏，原因分析：工件掛得太密，出鋅鍋時(shí)工件與工件表面相互接觸摩擦造成未固化的鍍層發(fā)生粘黏現(xiàn)象。