熱鍍鋅件表面有表面有鋅渣顆粒，原因分析：1、鋅液中鐵含量偏高，鋅液中鐵的含量超過其溶解度會析出Fe-Zn合金顆粒渣，由于這種顆粒渣與鋅密度差異不大，懸浮在鋅液中的合金渣會夾在鋅液中被工件帶出，黏附于工件表面形成顆粒。太原鋅鉍合金鋅浴作業(yè)頻率過高，導(dǎo)致鋅鍋內(nèi)鋅渣不能及時沉淀。3、鋅液溫度不均衡，波動大。鋅鉍合金鋅液溫度過高，浸鋅時間長，溫度過高，工件和鋅鍋鐵溶解速率過快。

如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想；具有鋅—鐵合金合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性。什么叫鋅鉍合金由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進行車削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀。鋅鉍合金純鋅層是熱浸鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有良好的延展性。

熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高于冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年里都不會生銹，冷鍍鋅在三個月內(nèi)就會生銹。太原鋅鉍合金廠家冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。鋅鉍合金鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長的周期可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生要求。

混凝土鋼筋是現(xiàn)代建筑中的主體材料，混凝土給鋼提供一種堿性環(huán)境，可以防止鋼筋腐蝕，但由于氯化物、大氣中二氧化碳和酸雨的作用，改變了堿性環(huán)境，使鋼筋產(chǎn)生腐蝕，腐蝕產(chǎn)物的體積增加了倍，使鋼筋混凝土中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并產(chǎn)生初2~10始裂紋，裂紋的擴張造成裂縫，并加劇了介質(zhì)對鋼筋的腐蝕，從而會進一步導(dǎo)致鋼筋的斷裂和混凝土的破碎。鋅鉍合金廠家在歐洲使用環(huán)氧樹脂和熱浸鍍鋅是極為有效的措施，而熱鍍鋅的成本低于環(huán)氧樹脂。目前，熱鍍鋅鋼筋在歐洲得到良好的使用，其有效性得到用戶的肯定。日本、臺灣等地正在大力開發(fā)這方面的研究。鋅鉍合金熱鍍鋅鋼筋的開發(fā)成功將進一步推動中國鍍鋅行業(yè)和鋅工業(yè)的發(fā)展。

熱鍍鋅件鍍層附著力差，原因分析：1 、鋅鍋溫度過高，導(dǎo)致鍍鋅層的晶粒粗大，造成附著力不良。2、鋼鐵材質(zhì)成分原因，鋼材含Si，P量超標(biāo)或含碳量太高的鋼，導(dǎo)致鍍層超厚，附著力不良。3、助鍍劑中的鐵鹽和有機雜質(zhì)過高會導(dǎo)致附著力不良。鋅鉍合金廠家鋅液中鐵含量過高，鐵-鋅合金層變厚，鍍層附著力差。鋅鉍合金鋅浴中合金元素如鋁、鎳含量過量，不能生成一層厚度適中、致密的鐵鋅合金層，鍍層主要由純鋅層構(gòu)成，造成附著力差。