經(jīng)過熱鍍鋅處理鋼材在不同的環(huán)境氣候中，其腐蝕程度不同，可分為化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕。熱鍍鋅是一種鋼鐵上覆蓋層的生產(chǎn)工藝，相比電鍍鋅（或冷鍍鋅）來說，鋅層不太均勻，但鍍層厚耐候，耐久性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，而電鍍鋅屬于陰極保護(hù)，雖然鋼鐵上鋅電鍍層的鋅層均可與鋼基結(jié)合后表面缺陷少，但鍍層厚度較薄，僅為熱鍍鋅鍍層的五分之一，不適合戶外或潮濕場(chǎng)所使用。吉林鋅鉍合金廠目前在建筑領(lǐng)域里很少用，大多數(shù)用于室內(nèi)裝飾品、家具品等領(lǐng)域。鋅鉍合金熱鍍鋅有兩種表現(xiàn)形，其一是鋼板帶或鋼卷板連續(xù)熱浸鍍鋅（即冷扎卷板經(jīng)熱浸鍍鋅成型，簡(jiǎn)稱“熱浸鍍鋅板或熱鍍鋅板”；其二是鋼鐵制品在鋅池或鋅槽里浸鍍鋅（即型材、管材經(jīng)熱浸鍍鋅而成）。

熱鍍鋅件表面有漏鍍，原因分析：1、表面預(yù)處理不好，鋼材表面的沾染的油漆，礦物質(zhì)油脂光靠酸洗不能有效去除，導(dǎo)致漏鍍。2、溶劑槽濃度不夠，導(dǎo)致工件局部表面未形成一層氯化鋅銨鹽膜活化表面，導(dǎo)致后續(xù)鋅浴鍍不上鋅。鋅鉍合金廠浸鋅時(shí)間不夠，浸鋅時(shí)間過短導(dǎo)致漏鍍。4、鋁含量偏高，鋁與助鍍鹽膜中的氯化銨反應(yīng)生成無助鍍效果的AlCl3，使助鍍鹽膜效果減弱，鋁含量過高將導(dǎo)致漏鍍。鋅鉍合金酸洗不到位，酸洗過程中酸洗件比較密集，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，造成欠酸洗、夾線或憋氣，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉積于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍現(xiàn)象。

熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時(shí)間內(nèi)加熱后又冷卻，所以強(qiáng)度和塑性受到一定的影響，其沖壓性能比同樣的冷硬板經(jīng)專業(yè)生產(chǎn)線脫脂退火后的冷軋板差。鋅鉍合金電鍍鋅板以冷軋板為原料，基本上保證了冷軋板同樣的加工性能，不過其復(fù)雜的工藝流程也增加了生產(chǎn)成本。鋅鉍合金廠熱鍍鋅板的生產(chǎn)成本更低，應(yīng)用范圍更廣，也成為鍍鋅板市場(chǎng)的主要品種。

熱鍍鋅步驟：鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過程。鋅鉍合金廠工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）。鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到*佳狀態(tài)。鋅鉍合金接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。

吊鍍不同于吹鍍，吊鍍上鋅量高，鋅層厚度能達(dá)到350微米以上，一些大件的鋼鐵產(chǎn)品適用于吊鍍，如厚壁方管、螺旋管、大口徑厚壁直縫焊管、工字鋼、槽鋼等管材與型材，掛鍍工藝是先將材料進(jìn)行了相關(guān)的酸洗。鋅鉍合金廠為了去除材料表面的氧化鐵部分，酸洗后，通過氯化銨或是氯化鋅水的這些溶液或者是氯化銨以及氯化鋅的混合水溶液在槽中進(jìn)行相關(guān)的清洗，然后再送入到熱浸鍍的槽中。鋅鉍合金經(jīng)過吊鍍生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，具有耐腐蝕，抗氧化，使用的壽命可以達(dá)到40-50年。缺點(diǎn)是吊鍍表面不均勻，容易產(chǎn)生鋅瘤和鋅渣，美觀方面比吹鍍差，并且對(duì)鋅的浪費(fèi)較大。