熱鍍鋅件表面有表面有鋅渣顆粒，原因分析：1、鋅液中鐵含量偏高，鋅液中鐵的含量超過(guò)其溶解度會(huì)析出Fe-Zn合金顆粒渣，由于這種顆粒渣與鋅密度差異不大，懸浮在鋅液中的合金渣會(huì)夾在鋅液中被工件帶出，黏附于工件表面形成顆粒。徐州鋅鋁合金鋅浴作業(yè)頻率過(guò)高，導(dǎo)致鋅鍋內(nèi)鋅渣不能及時(shí)沉淀。3、鋅液溫度不均衡，波動(dòng)大。鋅鋁合金鋅液溫度過(guò)高，浸鋅時(shí)間長(zhǎng)，溫度過(guò)高，工件和鋅鍋鐵溶解速率過(guò)快。

如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想；具有鋅—鐵合金合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性。專(zhuān)業(yè)鋅鋁合金由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車(chē)削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀。鋅鋁合金純鋅層是熱浸鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有良好的延展性。

解決漏鋅的方法：1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；2、避免高碳鋼過(guò)酸洗；3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物。鋅鋁合金廠防止助鍍劑的過(guò)熱燒損；5、對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑；6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；7、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理；8、盡量縮短工序的停留時(shí)間；9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。鋅鋁合金磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后徹底清除殘留磨砂。

熱浸鍍鋅是延緩鋼鐵材料環(huán)境腐蝕的有效手段之一，它是將表面經(jīng)清洗、 活化后的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，通過(guò)鐵鋅之間的反應(yīng)和擴(kuò)散，在鋼鐵制品表面鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。徐州鋅鋁合金與其他金屬防護(hù)方法相比，熱浸鍍鋅工藝在鍍層的物理屏障與電化學(xué)保護(hù)相結(jié)合的保護(hù)特性上，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度上、鍍層的致密性、耐久性、免維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性及其對(duì)制品形狀與尺寸的適應(yīng)性上，具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。鋅鋁合金熱浸鍍鋅工藝因其低廉的施鍍成本，優(yōu)良的保護(hù)特性和漂亮的外觀而備受人們的青睞，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、建筑、家電、化工、機(jī)械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領(lǐng)域。

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。現(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。徐州鋅鋁合金廠熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的 基本上鍍鋅的五金件只要不接觸水分都可以保持5~7年左右的時(shí)間不生銹，當(dāng)然如果是鹽水試驗(yàn)的話就過(guò)不了4小時(shí)。鋅鋁合金熱浸鋅就是用鋅錫溶液將五金件包覆起來(lái)，較傳統(tǒng)鍍鋅防銹時(shí)間約五倍，一般的室外建設(shè)都是采用熱浸鋅的方式，鹽水試驗(yàn)大概可以做到36小時(shí)。