解決漏鋅的方法：1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；2、避免高碳鋼過酸洗；3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物。熱鍍鋅合金廠防止助鍍劑的過熱燒損；5、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑；6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；7、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理；8、盡量縮短工序的停留時間；9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。熱鍍鋅合金磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后徹底清除殘留磨砂。

熱鍍鋅步驟：鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過程。熱鍍鋅合金廠工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）。鋅錠使用應(yīng)為國標(biāo)Zn0-3鋅錠。要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到*佳狀態(tài)。熱鍍鋅合金接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。

吊鍍不同于吹鍍，吊鍍上鋅量高，鋅層厚度能達(dá)到350微米以上，一些大件的鋼鐵產(chǎn)品適用于吊鍍，如厚壁方管、螺旋管、大口徑厚壁直縫焊管、工字鋼、槽鋼等管材與型材，掛鍍工藝是先將材料進(jìn)行了相關(guān)的酸洗。熱鍍鋅合金廠為了去除材料表面的氧化鐵部分，酸洗后，通過氯化銨或是氯化鋅水的這些溶液或者是氯化銨以及氯化鋅的混合水溶液在槽中進(jìn)行相關(guān)的清洗，然后再送入到熱浸鍍的槽中。熱鍍鋅合金經(jīng)過吊鍍生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，具有耐腐蝕，抗氧化，使用的壽命可以達(dá)到40-50年。缺點(diǎn)是吊鍍表面不均勻，容易產(chǎn)生鋅瘤和鋅渣，美觀方面比吹鍍差，并且對鋅的浪費(fèi)較大。

熱鍍鋅的加工工藝較多，要經(jīng)過工件除油、酸洗、浸藥、烘干等工序后才能浸入熔化鋅液池中，浸一定的時間就可以提出來，這樣才是熱鍍鋅，像一些熱鍍管件都是這樣加工的。專業(yè)熱鍍鋅合金廠電鍍鋅采用電解設(shè)備來加工的，要經(jīng)過除油、酸洗等工序后浸入有鋅鹽成分的溶液中，連接電解設(shè)備，在正負(fù)極的電流定向移動中工件上析出沉積鋅層而來的。外觀不同：熱鍍鋅整體的外觀表現(xiàn)稍顯粗糙一些，會產(chǎn)生工藝水紋、滴瘤等表現(xiàn)，特別是工件一端表現(xiàn)明顯，整體是銀白色的。熱鍍鋅合金而電鍍鋅的表層就比較光滑了，主要是黃綠色的，當(dāng)然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現(xiàn)，整個工件基本上是不會出現(xiàn)鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象。