解決漏鋅的方法：1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；2、避免高碳鋼過酸洗；3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物。鍍鋼絲合金廠防止助鍍劑的過熱燒損；5、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑；6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；7、加強熱鍍鋅的前期處理；8、盡量縮短工序的停留時間；9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。鍍鋼絲合金磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后徹底清除殘留磨砂。

熱鍍鋅件表面有漏鍍，原因分析：1、表面預處理不好，鋼材表面的沾染的油漆，礦物質(zhì)油脂光靠酸洗不能有效去除，導致漏鍍。2、溶劑槽濃度不夠，導致工件局部表面未形成一層氯化鋅銨鹽膜活化表面，導致后續(xù)鋅浴鍍不上鋅。鍍鋼絲合金廠浸鋅時間不夠，浸鋅時間過短導致漏鍍。4、鋁含量偏高，鋁與助鍍鹽膜中的氯化銨反應生成無助鍍效果的AlCl3，使助鍍鹽膜效果減弱，鋁含量過高將導致漏鍍。鍍鋼絲合金酸洗不到位，酸洗過程中酸洗件比較密集，結(jié)構(gòu)復雜等原因，造成欠酸洗、夾線或憋氣，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉積于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍現(xiàn)象。

由于鋅的標準電極電位負于鐵，因此在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極保護鋼基的作用，從而可以大大的延長鋼材的使用壽命。鍍鋼絲合金廠在工業(yè)上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機械鍍鋅和熱噴涂（鍍）鋅等，其中熱鍍鋅約占鍍鋅總量的95%，熱鍍鋅用鋅量在世界范圍內(nèi)占鋅產(chǎn)量的40%，在中國約占鋅產(chǎn)量的30%左右。熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術。熱鍍鋅是當今世界上應用*廣泛、性能價格比*優(yōu)的鋼材表面處理方法。鍍鋼絲合金熱鍍鋅產(chǎn)品對鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是國家扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。

熱鍍鋅件表面有掛瘤，原因分析：鋅浴中鋁元素不足，適量的鋁元素，能提高鋅液的流動性。鋅浴中鎳元素不足，適量的鎳元素，能提高鋅液的流動性。鍍鋼絲合金廠工人配合不到位，工件出鋅液后，應及時撞擊或用相應工具刮盡滴瘤。鍍鋼絲合金行車吊速過快，導致工件表面鋅液溫度下降太快，影響鋅液表面流動性。使鋅液不能完全流出工件。

熱鍍鋅件表面有鋅瘤，原因分析：鋼材材質(zhì)問題，鋼中硅含量達到0.1—0.4%容易出現(xiàn)鐵鋅反應的峰值，鋅浴后出現(xiàn)鋅瘤。專業(yè)鍍鋼絲合金吊具角度不對，鋅液回流。起吊速度過快，造成上層工件的余鋅流到下一層的表面。酸洗時間偏長或酸洗不到位，表面不平整，鋅浴后出現(xiàn)鋅瘤。鋅溫太低，導致工件取出后鋅液流動性不好，沉積表面形成鋅瘤。工件出鋅鍋后入水太快，鋅液未完全流盡，凝結(jié)于表面。鍍鋼絲合金鋅浴中鐵含量高將使鋅液的黏度和表面張力增加，使鋅液的流動性變差。

即使因受很大的機械傷害或其它原因。郴州鍍鋼絲合金廠造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發(fā)揮犧牲陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何涂層。鍍鋼絲合金鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。