熱浸鍍鋅的原理，簡單的說即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由熱鍍鋅助鍍劑配方的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。鋅鉍合金廠良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應(yīng)是各流程均在嚴(yán)格的管制下，徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前一流程的操作不善，會造成后續(xù)流程的連鎖不良反應(yīng)，而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成*完美的鍍鋅皮膜組織。鋅鉍合金若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價值等。

熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時間內(nèi)加熱后又冷卻，所以強度和塑性受到一定的影響，其沖壓性能比同樣的冷硬板經(jīng)專業(yè)生產(chǎn)線脫脂退火后的冷軋板差。鋅鉍合金電鍍鋅板以冷軋板為原料，基本上保證了冷軋板同樣的加工性能，不過其復(fù)雜的工藝流程也增加了生產(chǎn)成本。鋅鉍合金廠熱鍍鋅板的生產(chǎn)成本更低，應(yīng)用范圍更廣，也成為鍍鋅板市場的主要品種。

熱鍍鋅件表面有掛瘤，原因分析：鋅浴中鋁元素不足，適量的鋁元素，能提高鋅液的流動性。鋅浴中鎳元素不足，適量的鎳元素，能提高鋅液的流動性。鋅鉍合金廠工人配合不到位，工件出鋅液后，應(yīng)及時撞擊或用相應(yīng)工具刮盡滴瘤。鋅鉍合金行車吊速過快，導(dǎo)致工件表面鋅液溫度下降太快，影響鋅液表面流動性。使鋅液不能完全流出工件。

熱鍍鋅件表面有粗糙、斑點，原因分析：鋼中磷含量達(dá)到0.15%以上時，鍍鋅層會生成特別厚而且容易開裂的鐵鋅合金層，形成粗糙的鍍層。淄博什么叫鋅鉍合金廠鋅液中鋁含量過高，形成密度低而浮于表面及鋅浴中的富Al浮渣，粘附鍍鋅層，造成表面粗糙。浸鋅溫度過高或浸鋅時間過長，導(dǎo)致鍍層過度增長，形成粗糙的表面鍍層。鋅鉍合金過度酸洗，導(dǎo)致基體表面過度腐蝕，表面不平整，導(dǎo)致后續(xù)鍍鋅表面粗糙。

熱鍍鋅的加工工藝較多，要經(jīng)過工件除油、酸洗、浸藥、烘干等工序后才能浸入熔化鋅液池中，浸一定的時間就可以提出來，這樣才是熱鍍鋅，像一些熱鍍管件都是這樣加工的。什么叫鋅鉍合金廠電鍍鋅采用電解設(shè)備來加工的，要經(jīng)過除油、酸洗等工序后浸入有鋅鹽成分的溶液中，連接電解設(shè)備，在正負(fù)極的電流定向移動中工件上析出沉積鋅層而來的。外觀不同：熱鍍鋅整體的外觀表現(xiàn)稍顯粗糙一些，會產(chǎn)生工藝水紋、滴瘤等表現(xiàn)，特別是工件一端表現(xiàn)明顯，整體是銀白色的。鋅鉍合金而電鍍鋅的表層就比較光滑了，主要是黃綠色的，當(dāng)然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現(xiàn)，整個工件基本上是不會出現(xiàn)鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象。

熱鍍鋅件表面有鋅瘤，原因分析：鋼材材質(zhì)問題，鋼中硅含量達(dá)到0.1—0.4%容易出現(xiàn)鐵鋅反應(yīng)的峰值，鋅浴后出現(xiàn)鋅瘤。什么叫鋅鉍合金吊具角度不對，鋅液回流。起吊速度過快，造成上層工件的余鋅流到下一層的表面。酸洗時間偏長或酸洗不到位，表面不平整，鋅浴后出現(xiàn)鋅瘤。鋅溫太低，導(dǎo)致工件取出后鋅液流動性不好，沉積表面形成鋅瘤。工件出鋅鍋后入水太快，鋅液未完全流盡，凝結(jié)于表面。鋅鉍合金鋅浴中鐵含量高將使鋅液的黏度和表面張力增加，使鋅液的流動性變差。